Видеть, что происходит. Понимать отклонения. Принимать решения на основе фактов. Управлять производством в реальном времени.
Производственные совещания и MES решают разные задачи. Одни помогают разруливать уже возникшие проблемы. Другая помогает сделать так, чтобы меньше проблем становились неожиданностями.
Много сил. Много времени. Много маленьких побед.
Чётко. Вдумчиво. Предсказуемо. Рутинно.
Механизация, электричество и автоматизация сделали оборудование производительнее. Цифровое производство требует следующего шага — связать машины, людей, материалы, планы и фактический ход работ в единый контур управления.
Пар, механические машины, фабрика как новая форма организации производства.
Электричество, конвейер, стандартизация и производственная дисциплина.
Контроллеры, вычислительная техника, SCADA и цифровые корпоративные системы.
Данные, интеграция, прослеживаемость и управление производством как единым цифровым контуром.
Следующий вектор: человекоцентричность, устойчивость, адаптивность и интеллектуальная поддержка решений.
Современная Industry 3.0 на уровне предприятия неполна, если цифровые машины не связаны с производственными заданиями, ресурсами и фактом исполнения.
Она создаёт управляемый производственный контур, на котором строятся практики Industry 4.0 и дальнейшее развитие к Industry 5.0.
Она не заменяет директора, начальника цеха или диспетчера. Она постоянно находится рядом с производством и даёт людям то, чего невозможно добиться одними отчётами и совещаниями: непрерывную, связанную и фактическую картину происходящего.
Что сейчас производится, где находится заказ, какое оборудование работает и где возникло отклонение.
Историю каждой партии, операции, производственного задания, оборудования и результата.
Когда факт расходится с планом, меняется состояние ресурса или возникает риск для результата.
Связывает отдельные события в производственный контекст, чтобы было понятно, что именно происходит.
Даёт информацию тогда, когда решение ещё может изменить результат. MES — цифровой аналитик, помощник и партнёр производственной команды.
Оборудование, задания, материалы, люди, качество, сроки и выпуск постоянно влияют друг на друга. Производством нельзя эффективно управлять по отдельным кускам.
План знает о факте. Качество знает о производстве. Диспетчеризация знает об ограничениях. Руководство видит состояние системы, а не набор разрозненных показателей.
Один сигнал сам по себе почти ничего не говорит. Ценность появляется, когда событие связано с заказом, операцией, ресурсами, качеством, временем и планом.
Без контекста это просто факт. MES связывает его с производственной ситуацией и показывает, почему событие важно.
MES сокращает расстояние между событием в производстве и осмысленным управленческим действием.
Фактический сигнал от оборудования, операции, человека или системы.
Заказ, операция, материал, ресурс, смена, качество.
Сравнение факта с планом, нормой, расписанием или правилом.
Срок, выпуск, качество, следующая операция, ресурс.
Приоритет, перераспределение, корректировка задания, реакция.
Решение возвращается в производственный контур и меняет ход работ.
Не просто знать, что случилось. Успеть сделать что-то полезное до того, как отклонение станет итогом смены.
MES ценна не количеством экранов и модулей. Она меняет качество ежедневного управления производством.
Риски и отклонения видны до того, как они превращаются в сорванный срок или невыполненный план.
План связан с фактическим ходом работ и может корректироваться с учётом реальных ограничений.
Простои, задержки, отклонения качества и производительности получают фактическую историю и контекст.
Руководитель действует не после окончания смены, а тогда, когда ещё можно изменить производственный результат.
Не «модули для ролей», а новые управленческие способности на каждом уровне производства.
Не ждать конца месяца, чтобы узнать, что план не выполнен, а видеть состояние производственной программы и риски заранее.
Задания, ресурсы, ограничения, факт и отклонения находятся в одном контексте и доступны для оперативного решения.
Очередность работ, доступность ресурсов, фактическое состояние заданий и отклонения без постоянных ручных сверок.
Параметры, операции, партии, оборудование, персонал и история несоответствий объединяются в прослеживаемую цепочку.
MES становится не очередной системой, а связующим уровнем между корпоративным планированием, производственными функциями и АСУ ТП.
MES — не программа. Это способ управлять производством.
Можно технически выполнить всё правильно — и получить систему, которая живёт рядом с прежними планёрками, Excel, звонками и ручными согласованиями.
Сначала предприятие определяет, как должно управляться производство. И только после этого технология становится частью ежедневной работы.
Чтобы стать интеллектом производства, MES должна получать правильные данные, понимать их смысл и правильно взаимодействовать с остальными системами предприятия.
Общие принципы существуют. Одинаковых производств — нет. Временной масштаб, объекты управления, ограничения и критические события определяют, какой должна быть конкретная система.
Операции, маршруты, рабочие центры, комплектность и движение изделий.
Рецептуры, партии, параметры процесса, генеалогия и качество.
Режимы, балансы, потоки, технологические ограничения и стабильность.
Такт, синхронизация, линия, запасы между операциями и производительность.
Уникальные заказы, приоритеты, длительные маршруты и управление сроками.
Сначала проектируется будущий способ управления производством. Продукт и подрядчик появляются тогда, когда предприятие уже понимает, что именно им предстоит реализовать.
Что должно измениться и за счёт чего появится результат.
Процессы, данные, ограничения, роли и реальные причины проблем.
Как должны приниматься решения и работать производственный контур.
Границы, приоритеты, функции и механизм достижения эффекта.
Объекты, интеграции, источники факта и ответственность за информацию.
Что именно должна обеспечить система — без подгонки под продукт.
Решение выбирается под модель предприятия и реализуется поэтапно.
Проверка результата, передача компетенций и следующий шаг.
Краткое пособие для руководителей о MES как инструменте стратегического развития предприятия. Книга показывает MES не как отдельный программный продукт, а как часть системы управления: от целей, показателей и информационных потоков — до оперативного управления, функциональной структуры и эффективности.
Книга написана для руководителей и рассматривает связь стратегии предприятия, оперативного управления и MES без избыточного погружения в технические детали.
Мы помогаем предприятиям пройти путь от вопроса «зачем нам MES?» до спроектированного, управляемого и реалистичного проекта — без привязки к заранее выбранному продукту.
Процессы, данные, ограничения, реальные причины проблем и готовность к изменениям.
Цели, будущие процессы, границы MES, приоритеты и критерии результата.
ISA-95, функции, данные, интеграционный ландшафт и взаимодействие систем.
Описываем, что действительно должна обеспечить система и как проверить результат.
Независимая экспертиза решений и управление проектом со стороны заказчика.
Обучение руководителей и специалистов, развитие внутреннего центра компетенций.
Руководитель MES-центра, автор книги «MES. Стратегическая инициатива». Практика, исследования, публикации и обучение объединены в одну инженерную компетенцию.
MES нельзя подсмотреть или скопировать из чужой истории успеха. У каждого предприятия свой путь — мы поможем его найти.Игорь Решетников, к.т.н., руководитель MES-центра
Расскажите, как сегодня планируется и управляется производство, где возникают сюрпризы и что вы хотите изменить. Первый шаг — понять задачу.
Обсудить задачу